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鋁件加工出現(xiàn)變形?合民教您控制!

文章出處:本站原創(chuàng) 責(zé)任編輯:kefu 發(fā)表時(shí)間:2022-10-7【

鋁加工,用塑性加工方法將鋁坯錠加工成材,主要方法有軋制、擠壓、拉伸和鍛造等。鋁件加工出現(xiàn)變形?合民教您控制!

  1、對(duì)于加工余量大的零件,為使其在加工過(guò)程中有比較好的散熱條件,避免熱量集中,加工時(shí),宜采用對(duì)稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm,若銑好一面后立即銑削另一面,一次加工到最后尺寸,則平面度達(dá)5mm;若采用反復(fù)進(jìn)刀對(duì)稱加工,每一面分兩次加工到最后尺寸,可保證平面度達(dá)到0.3mm。
  2、如果板材零件上有多個(gè)型腔,加工時(shí),不宜采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔的次序加工方法,這樣容易造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。采用分層多次加工,每一層盡量同時(shí)加工到所有的型腔,然后再加工下一個(gè)層次,使零件均勻受力,減小變形。
  3、通過(guò)改變切削用量來(lái)減少切削力、切削熱。在切削用量的三要素中,背吃刀量對(duì)切削力的影響很大。如果加工余量太大,一次走刀的切削力太大,不僅會(huì)使零件變形,而且還會(huì)影響機(jī)床主軸剛性、降低刀具的耐用度。如果減少背吃刀量,又會(huì)使生產(chǎn)效率大打折扣。不過(guò),在數(shù)控加工中都是高速銑削,可以克服這一難題。在減少背吃刀量的同時(shí),只要相應(yīng)地增大進(jìn)給,提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速,就可以降低切削力,同時(shí)保證加工效率。
  4、走刀順序也要講究。粗加工強(qiáng)調(diào)的是提高加工效率,追求單位時(shí)間內(nèi)的切除率,一般可采用逆銑。即以最快的速度、最短的時(shí)間切除毛坯表面的多余材料,基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強(qiáng)調(diào)的是高精度高質(zhì)量,宜采用順銑。因?yàn)轫樸姇r(shí)刀齒的切削厚度從最大逐漸遞減至零,加工硬化程度大為減輕,同時(shí)減輕零件的變形程度。
  5、薄壁工件在加工時(shí)由于裝夾產(chǎn)生變形,即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到最低限度,可以在精加工即將達(dá)到最后尺寸之前,把壓緊件松一下,使工件自由恢復(fù)到原狀,然后再輕微壓緊,以剛能夾住工件為準(zhǔn)(完全憑手感),這樣可以獲得理想的加工效果??傊?,夾緊力的作用點(diǎn)最好在支承面上,夾緊力應(yīng)作用在工件剛性好的方向,在保證工件不松動(dòng)的前提下,夾緊力越小越好。
  6、在加工帶型腔零件時(shí),加工型腔時(shí)盡量不要讓銑刀像鉆頭似的直接向下扎入零件,導(dǎo)致銑刀容屑空間不夠,排屑不順暢,造成零件過(guò)熱、膨脹以及崩刀、斷刀等不利現(xiàn)象。要先用與銑刀同尺寸或大一號(hào)的鉆頭鉆下刀孔,再用銑刀銑削?;蛘撸梢杂肅AM軟件生產(chǎn)螺旋下刀程序。
  影響鋁件加工精度和表面質(zhì)量的主要因素是該類零件加工過(guò)程中容易發(fā)生變形現(xiàn)象,這需要操作者具備一定的操作經(jīng)驗(yàn)和技巧。
  東莞市東坑合民電子加工廠是一家專業(yè)服務(wù)于電子產(chǎn)品制造檢測(cè)的公司,主要產(chǎn)品為測(cè)試治具過(guò)爐治具及各種工裝治具。

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